ਭੋਜਨ ਦੀ ਨਸਬੰਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਭੋਜਨ ਲਈ, ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗਰਮੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਸਬੰਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ। ਭਾਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਜੇ ਵੀ ਅੰਤਿਮ ਨਸਬੰਦੀ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ, ਸਾਸ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਭੋਜਨ, ਪੰਛੀਆਂ ਦੇ ਆਲ੍ਹਣੇ ਦੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਦੀ ਪਿਊਰੀ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਭੋਜਨ ਆਮ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਕਾਰਨ ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੰਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ। ਜੂਸ ਅਤੇ ਦੁੱਧ ਵਰਗੇ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਤਰਲ ਗਤੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਕੁਦਰਤੀ ਸੰਚਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਭੋਜਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਹਰੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਰਾਹੀਂ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹੀ ਨਸਬੰਦੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਖੇਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਟੀਚੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੇਂਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਇਹ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਭੋਜਨਾਂ ਨੂੰ ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸਪਾਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰ ਹੈ

ਭੋਜਨ ਨਸਬੰਦੀ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਧਾਰਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿਠੰਡਾ ਸਥਾਨ. ਠੰਡਾ ਸਥਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਸਬੰਦੀ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਭੋਜਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਵਪਾਰਕ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਠੰਡੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਠੰਡਾ ਸਥਾਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਅਜੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਠੰਡੇ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਇਸ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਸਬੰਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾ ਕੇ ਜਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਕੇ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਵੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਸਾਸ ਉਤਪਾਦ ਗੂੜ੍ਹੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਲਾਂ ਦੀ ਪਿਊਰੀ ਦੇ ਤਾਜ਼ੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪੰਛੀਆਂ ਦੇ ਆਲ੍ਹਣੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਮੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਭੋਜਨ ਨਸਬੰਦੀ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਟੀਚਾ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੇਲੋੜੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਲੇਸ, ਪੈਕੇਜ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਲ ਠੰਡੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਢੁਕਵੇਂ ਨਸਬੰਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੂਜਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਸਬੰਦੀ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਪਾਊਚ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਨਸਬੰਦੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਸਬੰਦੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਰਿਟੋਰਟ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਰਿਟੋਰਟ, ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਰਿਟੋਰਟ ਹਰੇਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ, ਰੋਟਰੀ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਨਸਬੰਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੀ ਗਰਮੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਠੰਡਾ ਸਥਾਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਹੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਖਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣਾ ਧਿਆਨ ਸਿਰਫ਼ "ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ" ਤੋਂ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ" ਵੱਲ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਭੋਜਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।