I. ਜਵਾਬੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ
1，ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਟੌਰਟ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਟੌਰਟ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਦੇ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2，ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਟੌਰਟਸ ਨੂੰ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਨ (ਬੈਗ) ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਦਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ) ਵਧਣਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਾ। ਇਸ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਟੌਰਟ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ.
3, ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਹਵਾ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਾਂ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰਿਟੋਰਟ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
4, ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਜਾਂ ਟਿਨਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਉਚਿਤ ਨਸਬੰਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਟਾਈਪ ਰੀਟੋਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਿਨਪਲੇਟ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੀਟੋਰਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
5, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਰੀਟੌਰਟ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ, ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਹੈ, ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਨਸਬੰਦੀ ਟੈਂਕ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
6, ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਟੌਰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਸਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
1, ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਸਬੰਦੀ: ਨਸਬੰਦੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਬਚੋ।
2, ਗੈਰ-ਅਨੁਭਵੀ ਦਾ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਸਬੰਦੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਕਲਚਰ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੈਸਟ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਵਾਸਤਵਿਕ ਹੈ। .
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਫਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਥਾਪਤ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।
2. ਦੂਜਾ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਜੀਵ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਹਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਸਬੰਦੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-20-2024