I. ਜਵਾਬੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ
1, ਨਸਬੰਦੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਿਰਯਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਟੋਰਟ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਟੋਰਟ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੇ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥੀਂ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਨ (ਬੈਗ) ਦੇ ਵਧਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਦਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3, ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਹਵਾ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਾਂ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰਿਟੋਰਟ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
4, ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਜਾਂ ਟਿਨਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਢੁਕਵੀਂ ਨਸਬੰਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਟੋਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਿਨਪਲੇਟ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਾਫ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਟੋਰਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
5, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਰਿਟੋਰਟ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ, ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕ ਹੈ, ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਸਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6, ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰਿਟੋਰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
1, ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਸਬੰਦੀ: ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਭੋਜਨ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਸਬੰਦੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2, ਗੈਰ-ਅਨੁਭਵੀ ਦਾ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਭੋਜਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਨਸਬੰਦੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਕਲਚਰ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਫਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਾਪਿਤ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਦੂਜਾ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਨਸਬੰਦੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਹਿਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਸਬੰਦੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-20-2024